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19/11/2020

Interview de nos experts Connectivité Machine & Industrial IoT : Guillaume Demares & Antoine Audibert.

 

  • Quels sont vos rôles chez CIMPA ?

Guillaume : J’ai rejoint CIMPA il y a près de 3 ans sur le domaine du Digital Manufacturing principalement pour un grand donneur d’ordre aéronautique. Derrière Digital Manufacturing, ce qu’il faut entendre c’est la mise en place de moyens informatiques et de nouvelles technologies dans un atelier de production dans un but d’amélioration de performance en particulier. Aujourd’hui, avec mon équipe, nous mettons nos différentes expériences Manufacturing à profit pour développer un panel de services autour du Digital et ainsi accompagner nos clients dans leurs enjeux de performance en bénéficiant des derniers outils numériques à notre disposition et en les adaptant à leur contexte.

Antoine : J’ai rejoint l’équipe de Guillaume et CIMPA il y a 2 ans en tant que Consultant en informatique industrielle.  Depuis lors, j’ai pris part à des projets de connectivité machine pour un grand constructeur aéronautique. Le dernier en date est un projet de télémaintenance, toujours en cours. Je participe également à la communauté CIMPA Internet of Things, sujet qui m’intéresse particulièrement.
 

  • Pouvez nous nous parler d’un projet phare mené autour de la connectivité machine et IoT ?

Guillaume : Le projet Overall Equipment Effectiveness (OEE), mené chez un grand client aéronautique, est l’exemple type des solutions que nous proposons et consiste à connecter les machines de production avec un réseau industriel afin de récupérer différentes données préalablement définies avec les utilisateurs finaux. Ces données sont ensuite analysées afin d’améliorer et d’optimiser la production grâce à une interface homme machine : le Manufacturing Execution System (MES). L’OEE, qui se traduit en français par TRS (Taux de Rendement Synthétique), représente l’efficacité globale de l'équipement.

Antoine : Concrètement, nous procédons à l’analyse de l’existant, faisons des préconisations compte tenu des contraintes et des exigences du client, identifions une procédure pour connecter les équipements et récupérer les données demandées. Une fois validée, la méthodologie est déployée en respectant les règles de sécurité informatiques puis nous nous assurons que les données soient bien disponibles dans le MES afin qu’elles puissent être utilisées. Par exemple, nous avons récemment rajouté des données qui permettent de mesurer et de catégoriser les différentes opérations d’usinage dans le MES (usinage, cycle, arrêt, etc.).
 

  • Quels sont les apports de la Connectivité Machine & IIoT pour un industriel ?

Guillaume : la connectivité machine & l’IIoT permettent de collecter et analyser des données industrielles qui n’étaient pas disponibles auparavant. Si l’on prend une solution de télémaintenance par exemple, en évitant les déplacements des prestataires il y a un gain évident sur les coûts, mais nous avons également un gain sur la réactivité, le temps de réponse et la durée globale d’une panne donc un gain de productivité in fine. La collecte de données directement à la source, soit au niveau des moyens de production, et une bonne utilisation de ces données, permet d’augmenter la productivité par l’optimisation de la fabrication, de la maintenance préventive, de l’utilisation des moyens, etc. La supervision permet d’augmenter la réactivité face à un aléa puisque l’information est disponible en temps réel et devient plus efficace, aboutissant à une production optimisée et performante.
 

Pour en apprendre plus sur la Connectivité Machine & IIoT : télécharger un flyer

Contact: manufacturing@cimpa.com

 

Interview with our Machine Connectivity & Industrial IoT experts : Guillaume Demares & Antoine Audibert.
 

  • What are your roles at CIMPA?

Guillaume : I joined CIMPA nearly 3 years ago in the field of Digital Manufacturing, mainly for a major aeronautical client. Digital Manufacturing means for us the implementation of IT resources and new technologies in a production workshop, with an objective to enhance performance.  Today, with my team, we are using our varied experience in Manufacturing to develop a wide range of services based on digital technology and thus support our customers in their performance challenges, and help them make the most of the latest digital tools and adapt them to their context.

Antoine: I joined Guillaume and CIMPA's team 2 years ago as a Consultant in industrial computing.  Since then, I took part in machine connectivity projects for a major aeronautics manufacturer. The latest one is a remote maintenance project, still in progress. I am also a member of the CIMPA Internet of Things community, a subject that particularly interests me.
 

  • Can you tell us about a flashship project you have led around machine connectivity and IoT at CIMPA?

Guillaume: The Overall Equipment Effectiveness  project (OEE),  is a prime example of the solutions we provide. It is about connecting production machines with an industrial network in order to collect the various data previously defined with the end users. This data is then analysed in order to improve and optimise production thanks to a man-machine interface: the Manufacturing Execution System (MES). The OEE, represents the overall efficiency of the equipment. 

Antoine: In practice, we analyse what already exists, make recommendations considering the customer's constraints and requirements, identify a procedure for connecting the equipment and getting the necessary data. Once validated, the methodology is deployed in compliance with IT security rules, then we make sure that the data is available in the MES so that it can be used. For example, we have recently added data that allows us to measure and categorise the various machining operations in the MES (machining, cycle, shutdown, etc.).
 

  • What are the benefits of Machine & IIoT Connectivity for a manufacturer?

Guillaume: Globally, Machine & IIoT connectivity enables to collect and analyse  industrial data that was not previously accessible. If we take a remote maintenance solution, for example, by avoiding the need for service providers to travel, there is an obvious gain in costs, but we also gain in reactivity, response time and the overall duration of a breakdown, which means an increase in productivity in the end. The collection of data directly at the source or at the level of the production means as well as a good usage of this data, allow us to boost productivity by optimising manufacturing, preventive maintenance, usage of the means, etc. The supervision enables the reactivity increase in response to the hazardous situation as information is available in real time and becomes more effective, leading to an optimised and efficient production.

 

To learn more on Machine Connectivity & Industrial IoT : download a flyer

Contact: manufacturing@cimpa.com

 

 

07/10/2020

Rencontre avec notre expert Analyse de Données, Mohammed El Mouden !

  • Quel est ton rôle chez CIMPA ?

Je suis chef de projet « Analyse de Données pour l’Ingénierie de Fabrication ».  Avant d’avoir ce rôle, j’ai travaillé pendant 6 ans dans les ateliers de production en tant qu’ingénieur des procédés de fabrication. J’ai ensuite occupé un rôle d'Ingénieur Performance Process, afin d’avoir une vue claire sur les différents problèmes industriels. Aujourd’hui, je suis spécialisé dans le domaine de l’Analyse de Données afin de pouvoir exploiter la richesse des données générées dans la résolution de ces problèmes industriels.

  •   Qu’est-ce que le Projet Analyse de Données pour l’Ingénierie de Fabrication ?

Ce projet, que nous avons mené avec un grand constructeur aéronautique, a permis d’optimiser son planning industriel à travers l’identification et la mesure d’impact de perturbations sur le planning.

Nous avons développé un outil permettant d’identifier les paramètres les plus influents via une analyse descriptive. L’étape suivante était de mesurer leurs impacts à travers un modèle de Machine Learning.

Il s’agit d’un projet qui a pour but de comprendre, analyser et optimiser les procédés de fabrication à partir des données brutes. Nous avons structuré le projet en 3 grandes activités :

  1. Comprendre le processus à partir de l’identification des paramètres procédés les plus influents.

  2. Analyser leurs comportements via une analyse descriptive. Cela permet d’avoir une bonne visibilité sur leurs comportements, grâce à la mise en place des indicateurs de performance.

  3. Optimiser les procédés via des algorithmes de Machine Learning. Les plans d’action personnalisés permettent d’améliorer les processus industriels.

  • Quels sont les apports de l’analyse de données pour un industriel ?

A travers la transformation digitale, les industriels génèrent de plus en plus de données. La Data Science consiste à mettre ces data au centre des organisations. Une fois capturées, nettoyées, analysées et modélisées, ces dernières peuvent apporter de l’intelligence et permettre d’identifier les leviers qui soutiennent une prise de décision optimale et contribuer à accroître la compétitivité. L’analyse des données permet d’extraire les signaux faibles caractérisant un phénomène et son évolution à partir de data brutes.

Chez CIMPA, notre approche repose sur une alliance entre notre expertise métier et les outils de Data Science. Nous offrons des solutions efficaces en phase avec les besoins spécifiques de chaque client pour répondre à des problématiques tels que la réduction des coûts de la non-conformité, l’identification et l’éradication des causes racines générant des stocks morts, l’identification des causes de dysfonctionnement des équipements, l’identification et mesure de l’impact des perturbations sur le planning industriel.

Nos solutions sont simples, robustes et faciles à déployer à grande échelle.

 

Pour en apprendre plus sur Data Analytics pour le Manufacturing Engineering : Analyse de Données

Contact: manufacturing@cimpa.com

 

Meet our expert in Data Analysis for Manufacturing Engineering, Mohammed El Mouden !

  • What is your role at CIMPA?

I am project leader for “Data Analytics for Manufacturing Engineering”. Before this, I worked 6 years in production environments as a manufacturing engineer. Afterwards, I had a Process Performance Engineer position, to have a clear overview of the different industrial problems. Today, I am specialised in Data Analytics, which allows me to capitalise on the richness of data generated in industrial problem resolutions.

  • What is the project Data Analytics for Manufacturing Engineering?

This project, that we’ve carried out for  a major aircraft manufacturer aims to optimise their industrial planning through identification and disturbance impact measurement on the planning.

We developed a tool that identifies the key process parameters through a descriptive analysis. The next step was to measure their impact with a machine-learning model.

The project’s aim is to understand, analyse and optimise manufacturing processes thanks to data. We have structured the project in three activities:

  1. Understand the process with the identification of key process parameters
  2. Analyse their behaviour with a descriptive analysis. It allows a clear visibility on their behaviour thanks to performance indicators.
  3. Optimise the processes with machine learning algorithms. The personalised action plans supports the improvement of industrial processes.

 

  • What are the benefits of data analysis for a manufacturing company?

With digital transformation, manufacturing companies generate more and more data. Thanks to Data Science, these data become central in the organisations. Once they are collected, cleaned, analysed and modelled, they provide intelligence and help identify levers to support optimal decision-making and ultimately boost competitiveness. Data Analytics enables the detection of weak signals to identify a phenomenon and its evolution from raw data.

At CIMPA, our approach relies on our combined business expertise with data science tools. We offer efficient solutions, aligned with each customer’s needs and challenges including reducing non-conformity cost, identification and eradication of identifying and eliminating inactive stock costs, identification of identifying causes of dysfunction of industrial resources and measuring the impact of disturbances on industrial planning.

Our solutions are simple, robust and can be easily deployed at a large scale.

 

You can learn more on Data Analytics for Manufacturing Engineering here: Data Analytics

Contact: manufacturing@cimpa.com

29/09/2020

We are launching a new series of webinars on key know-how to address industrial and technology challenges. These sessions, presented in French by our top-level experts, are intended for those seeking innovative solutions, quick-wins and useful insights. Check out our sessions below.
For more information and registration click here.

22/09/2020

Rencontre avec notre expert Digital Shopfloor, Alan Barré !

  • Quel est ton rôle chez CIMPA ?

J’ai plusieurs casquettes chez CIMPA : Directeur de projet dans l’Excellence Opérationnelle, Manager dans le département Manufacturing et Chef de projet Digital Shopfloor.

Avant d’avoir ces rôles, j’ai travaillé 10 ans dans les ateliers sur la spécification et le déploiement d’outils en lien avec le Lean Manufacturing et le pilotage de production.

  • Qu’est-ce que le projet Digital Shopfloor ?

Digital Shopfloor est un projet mené avec un grand constructeur aéronautique qui a permis de digitaliser les processus atelier pour améliorer la performance industrielle.

L’impulsion du projet a été donnée par le déploiement de tablettes dans l’environnement de production. Après ce déploiement réussi, nous avons continué avec leur transformation digitale des processus de pilotage de la production, gestion des aléas et planification.

  • Quels sont les apports de la Transformation Digitale des ateliers de production pour un industriel ?

Les industriels rencontrent parfois des difficultés notamment dans le suivi des stocks, la gestion de production, le manque de continuité des plannings ou dans la gestion des aléas. Ils se posent souvent ces questions : Où sont mes pièces et dans quel statut ? Qu’est-ce qui me coûte ? Quelles sont les causes de ma non-performance ? Comment anticiper les charges selon les capacités réelles projetées ?

Il n’existe pas de solution universelle pour répondre aux besoins de tous les industriels. Il est essentiel d’adapter et personnaliser les outils et process digitaux.

Chez CIMPA, nous développons des outils et méthodes pour digitaliser les processus papiers et répondre aux problématiques de gestion de production. Ce sont des solutions pragmatiques : elles sont simples, robustes et faciles à déployer. Les opérateurs et les managers de production y adhèrent tout de suite, car elles sont intuitives dans leur utilisation, et teintées d’une forte expertise métier.  La transformation digitale s’opère et fluidifie les échanges en facilitant le partage d’information. Les solutions développées se paramètrent très simplement. Elles offrent ainsi dans le contexte d’aujourd’hui une capacité d’adaptation aux nouvelles organisations appréciée par les clients et les utilisateurs.

 

Pour en apprendre plus sur la Transformation Digitale des ateliers de production : cliquez ici.

Contact : manufacturing@cimpa.com

 

Meet our Digital Shopfloor Expert, Alan Barré!

  • What is your role at CIMPA?

I have several functions at CIMPA: Project Director in Industrial Operational Excellence, Manager in the Manufacturing Department and Digital Shopfloor Project Leader.

Before this, I worked for 10 years in shopfloors to specific and deploy tools related to Lean Manufacturing and production monitoring.

  • What is the project Digital Shopfloor?

Digital Shopfloor is a project lead with a major aeronautics manufacturer which allowed to digitalise shopfloor processes to improve industrial performance.

The project was launched through the deployment of tablets in the production environment. After this successful deployement, we continued their digital transformation of production monitoring processes, hazard management and production planification.

  • What were the benefits of Shopfloor digitalisation for an industrial?

Industrials usually face problems in stock management, production monitoring, planning discontinuity or hazard management. They often ask these questions: Where are my parts and in which status? What costs me? What are the causes of my lack of performance? How can I anticipate my workload according to projected real capacity?

There is no universal solution to answer the needs of every industrial. The key is to adapt and tailor the tools and digital processes.

At CIMPA, we develop tools and methods to digitalise the paper processes and answer to production monitoring challenges. The solutions are pragmatic: they are simple, robust and easily deployed. The workers and production managers support them right away as they are intuitive in their usage, and infused with a strong business expertise. The digital transformation proceeds and eases the exchanges by improving information sharing. The solutions developed can be easily configured. Thus, they offer high adaptability to new organisations, which is highly appreciated by our clients in todays’ context.

 

You can learn more on the Digital Shopfloor project by reading our flyer: click here.

Contact: manufacturing@cimpa.com

10/09/2020

Des offres adaptées pour accompagner les industriels dans l'amélioration de leur performance et leur efficacité

CIMPA accompagne les industriels dans l’amélioration de la performance et l’efficacité de leur système de production. Grâce à notre expertise métier, notre expérience dans le PLM et notre ADN digital, l’industrie 4.0 est rendue accessible. 

Notre conviction est d’apporter des solutions innovantes et personnalisées en les intégrant graduellement dans le système industriel. Nous prenons toujours en compte les enjeux humains et techniques pour amener les projets de transformation dans votre usine.
Nos offres Manufacturing sont modulaires et reposent sur 6 piliers principaux : 

  • Digitalisation
  • Industrial process design & Architecture
  • Automation
  • Data for Industrial Performance
  • Quality for Industrial Performance 
  • Transformation Projects

Pour toute information complémentaire sur nos offres Manufacturing, n’hésitez pas à nous contacter sur : manufacturing@cimpa.com 

 

CIMPA supports manufacturers in improving the performance and efficiency of their production system. We provide innovative and customised solutions by gradually integrating them into the industrial system and take into account the human and technical challenges to carry out digital transformation according to your needs and strategy.

Our Manufacturing offers are modular and are based on 6 pillars :

  • Digitalisation
  • Industrial process design & Architecture
  • Automation
  • Data for Industrial Performance
  • Quality for Industrial Performance
  • Transformation Projects

For further information on the Manufacturing Offers, feel free to contact us: manufacturing@cimpa.com

For any further information on our Manufacturing offers, please do not hesitate to contact us at: manufacturing@cimpa.com 

 
03/09/2020

COMMENT LA SIMULATION INDUSTRIELLE APPORTE DE LA PERFORMANCE AU SYSTÈME INDUSTRIEL?

Grâce à notre leadership dans le PLM, nous sommes engagés à accompagner les industries dans l'amélioration de la performance et l'efficacité de leur production.

Découvrez les bénéfices de la simulation industrielle pour le système de production dans notre nouveau livre blanc, à consulter ci-dessous. 
 

CIMPA White Paper - La Simulation Industrielle

 

 

 

 

HOW DOES INDUSTRIAL SIMULATION IMPROVE INDUSTRIAL SYSTEM PERFORMANCE?

As a European leader in PLM services, we are dedicated to supporting industries in improving the performance and efficiency of their production.
Discover the benefits that Industrial Simulation provides to the Manufacturing system in our new white paper.

CIMPA White Paper - Industrial Simulation

 

#industry40 #digital #CIMPAPLMServices #CIMPAManufacturing

16/06/2020

Find out on our new Consulting section section how we can help bridge the gap between strategy and actionable solutions. Thanks to multi-functional capabilities and our deep knowledge of industrial environments, combined to our extensive PLM expertise, we continue to support you in this challenging context, including:
_ Activities backsourcing for cost reduction
_ Monitoring and recovery plan
_ Quick wins identification in line with your transformation goals

To find out more, please do not hesitate to contact us so we can start a dialogue about your needs and challenges. 

 

08/06/2020

 

 

 

 

 

 

 

CIMPA is launching a series of webinars to highlight key know-how in today’s context, in order to address industrial and technology challenges.

These short sessions, presented by top-level experts, are intended for those seeking innovative solutions, quick-wins and useful insights.

The areas of focus for the next weeks are the following:

  • Design to Value for smarter products and components |  June 11 and 23
  • Harness Configuration Management |  June 12 and 19
  • MBSE/MBSA : how to combine Systems Engineering with Safety of Operations | June 28 and 25
  • End-to-End Electrical PLM  |  June 30 and July 6
  • Industrial simulation, a key instrument in the Factory of the Future |  July 2 and 7

If you are interested in these sessions held in French  or would like more information, please do let us know by email or via the contact form.

Registration is free but mandatory.

06/05/2020

 

Digital careers offer plenty of exciting opportunities that are not always identified by youngsters. Chloé, a PLM Consultant at CIMPA, shares her experience in a video for pupils created by Onisep (a French information and advice institution) to help young audiences understand what her job entails and what makes it so rewarding!

 

26/03/2020

The world is facing an unprecedented crisis.
Under these circumstances, our priority is to protect the health of our employees, customers and partners, while ensuring business continuity.
Today, most of our teams are working from home, and those whose work requires their presence on site are working under full compliance with public health authorities’ recommendations.

This crisis is radically modifying the way companies organise themselves, work, and interact. Digital technology can provide answers to these huge challenges by bringing individuals closer together, boosting unity, and creating new services.

As of now and in keeping with its values centred on responsibility and people, CIMPA is mobilised to anticipate major upcoming changes and address its customers’ future expectations.